无锡星诺电气有限公司
设备管理制度
 
第一章 总则
 
第一条 为规范无锡星诺电气有限公司（以下简称“公司”）设备管理工作，保障设备安全、稳定、高效运行，降低设备故障率及非计划停机时间，延长设备使用寿命，提高设备综合效率，依据ISO 9001质量管理体系及安全生产相关法律法规要求，结合公司生产经营实际与信息化系统建设情况，制定本制度。
第二条 本制度适用于公司所有生产设备、检测设备、辅助设备及配套设施的日常管理、维护保养、运行监控、故障维修及报废更新等全过程管理。
第三条 公司主要设备类型包括但不限于：
（一）金加工设备：冲床、车床、铣床、磨床、钻床、线切割等；
（二）电机制造专用设备：绕线机、嵌线机、浸漆设备、烘干炉、动平衡机等；
（三）电气测试设备：绝缘电阻测试仪、耐压测试仪、匝间冲击测试仪、综合测试台等；
（四）装配与辅助设备：装配流水线、压装机、焊接设备、空压机、起重设备等。
第四条 设备管理应遵循以下原则：
（一）预防为主原则：以预防性维护为核心，减少事后抢修，降低非计划停机；
（二）全生命周期原则：覆盖设备规划、采购、安装调试、使用维护、改造升级直至报废的全过程管理；
（三）数据驱动原则：依托信息化系统实现设备运行数据采集、故障分析与绩效统计，支撑管理决策；
（四）安全优先原则：设备运行管理须将安全置于首位，严禁设备带病运行。
 
第二章 组织与职责
 
第五条 设备管理部门是公司设备管理的归口部门，主要职责包括：
（一）制定并维护设备管理制度、维护保养规范及操作规程；
（二）建立并维护设备台账，实施设备分类分级管理；
（三）制定设备年度、月度维护保养计划并监督执行；
（四）负责设备故障的应急处理、原因分析与维修组织；
（五）负责设备备品备件的需求提出与库存管理；
（六）负责设备运行状态监控与设备综合效率（OEE）统计分析；
（七）参与新设备的选型、验收与安装调试；
（八）负责设备管理信息化系统的数据维护与应用管理。
第六条 相关部门职责：
（一）生产部门：负责设备的日常操作与点检，执行设备维护保养计划，及时报告设备异常情况；
（二）工艺部门：提供设备工艺参数要求，参与新设备选型与工艺验证；
（三）质量部门：参与设备验收，负责测试设备的校准管理，监督设备管理制度的执行；
（四）采购部门：负责设备及备品备件的采购，参与新设备供应商评估；
（五）财务部门：负责设备资产管理、折旧核算与报废处置的账务处理。
 
第三章 设备台账与分类管理
 
第七条 设备台账管理
（一）设备管理部门应建立完整的设备台账，每台设备赋予唯一资产编号。
（二）设备台账内容应包括：设备名称、品牌型号、出厂编号、规格参数、安装位置、使用部门、购置日期、启用日期、资产编号、原值、净值、设备状态等。
（三）设备台账应通过信息化系统进行管理，新增设备须在验收合格后3个工作日内录入系统；报废设备应及时标注并移出在用台账。
第八条 设备分类管理
（一）根据设备在生产中的重要性及故障影响程度，将设备分为以下三类：

类别	定义	管理要求	代表设备
A类（关键设备）	生产核心设备，故障将导致生产中断或重大质量/安全风险	重点监控，预防性维护，点检保养严格执行，备件安全库存	绕线机、浸漆烘干设备、综合测试台
B类（重要设备）	对生产有重要影响，故障将导致局部停产或效率下降	定期维护，按计划点检保养	冲床、动平衡机、装配线
C类（一般设备）	辅助设备，故障对生产影响较小	日常点检，按需维护	空压机、起重设备、普通钻床

（二）A类设备应优先纳入信息化监控范围；B类设备逐步纳入；C类设备执行日常点检制度。
 
第四章 设备使用管理
 
第九条 设备操作管理
（一）关键设备和特种设备应实行定人定机制度，操作人员须经培训考核合格后方可独立操作。
（二）操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，严禁违章作业。
（三）设备开机前应进行例行检查，确认设备状态正常后方可启动。
（四）设备运行中发现异常声音、振动、温度升高等情况，应立即停机检查并报告。
第十条 设备交接班
（一）多班制运行的设备应建立交接班制度，交班人员应填写交接班记录，说明设备运行状况、发生的异常及处理情况。
（二）接班人员应核对设备状态，确认无误后开始作业。
第十一条 设备使用记录
设备操作人员应如实记录设备运行时间、生产数量、故障情况等信息，记录应妥善保存，作为设备维护和效率分析的基础数据。
 
第五章 设备维护保养
 
第十二条 维护保养分类
设备维护保养分为以下三类：
（一）日常点检：由设备操作人员每日进行；
（二）定期保养：由设备维护人员按计划周期进行；
（三）预防性维护：基于运行数据分析和劣化趋势判断，在故障发生前实施。
第十三条 日常点检
（一）操作人员每日开机前、运行中、停机后按点检标准对设备进行检查。
（二）点检内容包括：设备外观、运行声音、温度、润滑状态、安全防护装置等。
（三）点检结果记录于点检表中，发现异常立即报告班组长及设备管理部门。
第十四条 定期保养
（一）设备管理部门应根据设备使用说明书、运行情况和维护经验，制定年度和月度保养计划。
（二）保养计划应明确保养项目、保养周期、责任人、预计工时等。
（三）保养实施完成后，维护人员填写保养记录，设备管理部门存档。
（四）设备管理部门应在每月初发布当月保养计划，月末统计保养计划执行率。
第十五条 预防性维护
（一）设备管理部门应根据设备运行数据、故障历史和维护记录，识别设备劣化征兆。
（二）对出现劣化趋势的设备，提前制定维护方案并安排实施，避免故障发生。
（三）预防性维护记录应详细记载维护原因、数据分析依据、维护内容及维护后运行状态。
第十六条 设备润滑管理
（一）设备管理部门应制定设备润滑图表和润滑周期表。
（二）润滑油品应按品种、牌号分类存放，标识清晰，防止混用。
（三）润滑作业应按照“五定”（定点、定质、定量、定时、定人）要求执行。
 
第六章 设备维修管理
 
第十七条 故障报修
（一）设备发生故障时，操作人员应立即停机并向班组长报告。
（二）班组长初步确认后，填写设备报修单或通过信息化系统提报设备管理部门。
第十八条 维修响应
（一）设备管理部门接到报修后，应根据故障级别安排维修响应：
A类设备故障：立即响应，30分钟内到达现场；
B类设备故障：1小时内响应；
C类设备故障：4小时内响应。
（二）预计维修时间较长影响生产计划的，应及时通报生产部门和计划物控部。
第十九条 维修实施
（一）维修人员应进行故障诊断，确定维修方案和预计修复时间。
（二）维修过程中应遵守安全操作规程，做好防护措施。
（三）维修完成后应进行试运行验证，确认设备恢复正常后方可交付生产使用。
第二十条 维修记录
（一）设备故障及维修情况应详细记录，包括：故障现象、原因分析、维修措施、更换备件、维修工时等。
（二）设备管理部门应每月汇总故障维修记录，分析故障规律，形成《设备故障分析月报》。
（三）对频发故障，设备管理部门应组织专题分析，制定根本性改进措施。
 
第七章 备品备件管理
 
第二十一条 设备管理部门应根据设备运行情况及维修历史，制定关键备品备件安全库存清单。
第二十二条 A类设备的关键备件应保持安全库存，确保故障时能及时更换，减少停机时间。采购部门应优先保障关键备件的采购周期。
第二十三条 备品备件的采购、入库、领用应按规定流程执行，库存台账及时更新。备件领用应注明使用设备和更换原因。
 
第八章 设备报废与更新
 
第二十四条 设备符合下列条件之一的，可申请报废：
（一）已达到规定使用年限，主要结构严重损坏无法修复；
（二）设备技术落后，精度或性能已不能满足生产要求；
（三）维修费用超过设备原值50%以上；
（四）存在严重安全隐患，无法通过改造消除；
（五）国家明令淘汰的高能耗设备。
第二十五条 设备报废由使用部门或设备管理部门提出申请，经设备管理部门技术鉴定、财务部门审核、分管领导批准后实施。报废设备应拆除安全防护装置，做好资产处置记录。
 
第九章 设备管理信息化
 
第二十六条 公司应通过信息化系统实现设备管理的数字化，核心功能包括：
（一）设备台账管理：设备基本信息的电子化档案与状态跟踪；
（二）维护保养计划管理：保养计划的编制、下达与执行跟踪；
（三）点检与保养记录：日常点检和定期保养的系统化记录与统计分析；
（四）故障报修与维修管理：报修、派工、维修记录的全流程闭环管理；
（五）设备运行监控：关键设备运行参数的实时采集与异常预警；
（六）OEE统计分析：设备综合效率的计算、分析与可视化展示。
第二十七条 设备管理部门应确保设备管理信息化系统中数据的录入及时性与准确性，每日更新设备状态和维修工单状态。
 
第十章 考核与奖惩
 
第二十八条 设备管理部门定期对以下工作进行检查考核：
（一）设备台账完整性及更新及时率；
（二）设备维护保养计划执行率；
（三）设备故障响应及时率；
（四）设备非计划停机时间及频次；
（五）A类设备OEE水平；
（六）备品备件库存准确率。
第二十九条 对违反本制度造成设备事故或损失的行为，视情节给予通报批评或经济处罚；对严格执行制度、在设备管理中表现突出的人员给予表彰奖励。
 
第十一章 附则
 
第三十条 本制度由设备管理部门负责解释和修订。
第三十一条 本制度自发布之日起施行，原有相关规定同时废止。